一、主要技術指標

    1、來料寬度：350-1250mm

    2、來料厚度：0.3~1.2mm

    3、機組工藝速度：150m/min

    4、入口/出口機組速度：200m/min

    5、速度控制精度：0.1%

    6、張力控制精度：2~5%

二、工藝概述：

    帶鋼連續熱鍍鋅生產線按生產工藝過程分為入口段、工藝段、出口段三個部分。入口段作用是保證送入工藝段鋼帶的連續，主要設備有開卷機、焊接機、1#S輥、入口活套車；工藝段設備有2#S輥、爐輥、爐箅子、鋅鍋、氣刀、3#S輥，該段要求鋼帶運行速度恒定、鍍鋅層薄而均勻；出口段要將鍍完鋅的鋼帶卷成帶卷并保證生產的連續，主要設備有入口活套車、4#S輥、卷前夾送輥、卷取機等。熱鍍鋅生產線的特點是：生產線長、傳動設備多、張力控制要求嚴格、帶鋼容易跑偏、必須連續生產。

三、系統組成：生產線電氣控制系統簡圖如下

    針對該生產線組成的工藝特點，傳動裝置可以選擇直流或者交流傳動，卷取機采用張力控制；PLC選用的是SIEMENS公司SIMATIC系列，PLC系統采用一個主站（S7-300）帶三個從站（S7-200）的方式，PLC之間通訊采用Profibus通訊總線。主站設在主控室，三個從站分別設在三個段（入口段、工藝段、出口段）的主操作臺。

四、系統調試要點

    A、每個傳動設備穩定運行時的線速度必須一致；

    B、每個張力區間的帶鋼張力必須均衡穩定，特別是加熱爐內的帶鋼張力；

    C、每組S輥必須要根據其作用采用與其相適應的控制方式（張力型或速度型）；

    D、入口活套和出口活套采用衡套量與衡張力雙重控制；

    E、入口活套和出口活套在衡套量基礎上采用了低震蕩控制，提高了入口段和出口段的張力精度；

    F、卷取機的EPC系統采用正余弦和梯形波控制保證了鍍鋅帶卷的卷取質量。