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    帶鋼連續熱鍍鋅生產線電氣控制
    錄入時間:2011-8-17 17:35:21 點擊數:4186


    350-1250mm帶鋼連續熱鍍鋅生產線電氣控制
     
    熱鍍鋅生產線簡介:
        
    熱鍍鋅簡稱熱鍍,是將碳鋼基板經過預處理后,浸入熔溶狀態的鋅液中,獲得保護性鍍層的工藝方法;鍍鋅板因其良好的防腐蝕性能已經廣泛用于家電、裝飾、廣告和民用等行業,尤其以家電行業(空調室外機、冰箱外板、洗衣機面板、電腦機箱、微波爐等)和彩涂基板需求很大。按照工藝方法可分為美鋼聯法和森吉米爾法。
     

    一、主要技術指標

        1、來料寬度:350-1250mm

        2、來料厚度:0.3~1.2mm

        3、機組工藝速度:150m/min

        4、入口/出口機組速度:200m/min

        5、速度控制精度:0.1%

        6、張力控制精度:2~5%

    二、工藝概述:

        帶鋼連續熱鍍鋅生產線按生產工藝過程分為入口段、工藝段、出口段三個部分。入口段作用是保證送入工藝段鋼帶的連續,主要設備有開卷機、焊接機、1#S輥、入口活套車;工藝段設備有2#S輥、爐輥、爐箅子、鋅鍋、氣刀、3#S輥,該段要求鋼帶運行速度恒定、鍍鋅層薄而均勻;出口段要將鍍完鋅的鋼帶卷成帶卷并保證生產的連續,主要設備有入口活套車、4#S輥、卷前夾送輥、卷取機等。熱鍍鋅生產線的特點是:生產線長、傳動設備多、張力控制要求嚴格、帶鋼容易跑偏、必須連續生產。

    三、系統組成:生產線電氣控制系統簡圖如下

        針對該生產線組成的工藝特點,傳動裝置可以選擇直流或者交流傳動,卷取機采用張力控制;PLC選用的是SIEMENS公司SIMATIC系列,PLC系統采用一個主站(S7-300)帶三個從站(S7-200)的方式,PLC之間通訊采用Profibus通訊總線。主站設在主控室,三個從站分別設在三個段(入口段、工藝段、出口段)的主操作臺。

     

    四、系統調試要點

        A、每個傳動設備穩定運行時的線速度必須一致;

        B、每個張力區間的帶鋼張力必須均衡穩定,特別是加熱爐內的帶鋼張力;

        C、每組S輥必須要根據其作用采用與其相適應的控制方式(張力型或速度型);

        D、入口活套和出口活套采用衡套量與衡張力雙重控制;

        E、入口活套和出口活套在衡套量基礎上采用了低震蕩控制,提高了入口段和出口段的張力精度;

        F、卷取機的EPC系統采用正余弦和梯形波控制保證了鍍鋅帶卷的卷取質量。

     

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